Cologno gewinnt Fasern und entsorgt federleichte Partikel - erhebliche Wasserersparnis

"Mit unserem neuen Stoffvorbereitungssystem trennen wir hochwertige Fasern aus minderwertigen Abfällen. Den Ausschuss bringen wir auf die Deponie und zahlen nicht mehr für große Wassermengen." - Franco Masotina, CEO von Cartiera di Cologno S.p.A.,

Cartiere di Cologno, ein Profilhersteller aus Mailand, Italien verwendet einen neuen Ansatz zur Maximierung der Faserausbeute aus hochgradig kontaminierten Abfällen. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffe so effektiv getrennt, dass die kleingehackten beinahe wie die Samen einer Pusteblume aussehen, denn sie enthalten bei der Entsorgung sehr wenig Wasser und Faseranteile.

 

Dies ermöglicht eine wesentlich wirtschaftlichere Nutzung von Rohmaterialien sowie die deutliche Verringerung des Wasserverbrauchs um 70 %. Somit konnte das Unternehmen erhebliche Kosteneinsparungen realisieren. Darüber hinaus verläuft die Produktion reibungsloser, da sich die Kontaminationen besser kontrollieren lassen.

 

Franco Masotina, CEO von Cartiera di Cologno S.p.A. sagte dazu: „Wenn man Unternehmen führt, dessen Hauptaufgabe die Wiederaufbereitung von Abfällen ist, versucht man, alle wertvollen Inhaltsstoffe der Abfälle maximal zu nutzen, wenn die Trennung im Rahmen der Wiederverwertung erfolgt. Mit unserem neuen Stoffvorbereitungssystem können wir alle hochwertigen Fasern aus minderwertigen Abfällen erfassen.“

 

Die Investitionen in die Erweiterung des Systems von Kadant erfolgten im Jahre 2009 und basierten auf der erwarteten Amortisation aufgrund geringerer Energie- und Wartungskosten.

 

Giacomo Masotina (Francos Sohn), Produktionsmanager fügt hinzu: „seit der Installation des neuen Lagervorbereitungssystems erzielen wir eine deutliche Verringerung der Wartungskosten. Wir haben seit der Inbetriebnahme kein Teil der Maschine austauschen müssen, und nach rund einem Jahr wurde nur eine Routinewartung durchgeführt. Angesichts der erheblichen Kontaminationen ist dies ein beeindruckendes Ergebnis. Wenn man diese Tatsache zum hohen Rückgewinnungsgrad der Fasern und zu den geringen Energiekosten agiert, ergibt sich das Wertangebot.“

 

Luca Baldo, Kadant Lamort’s Managing Director in Italien merkt dazu an: „Vor allem dank des Stoffreinigungssystems ist es möglich, Fasern auszubreiten und zu trennen und dabei die Fragmentierung von Kontaminationen zu vermeiden. Die Steigerung der Qualität des Faserstoffs hat den Systemverschleiß in den nachfolgenden Prozessstufen verringert, vor allem beim Sieben. Wir konnten eine längere Korbstandzeit beobachten.“

 

Seit mehr als 70 Jahren befassen sich drei Generationen der Familie Masotina aus Norditalien mit der Sammlung und Sortierung von Papier, Kunststoffen, Bauabfällen und nun auch mit der Entsorgung vertraulicher Dokumente von Banken. Das Unternehmen konzentrierte sich ursprünglich nur auf Europa, erreicht jedoch nun mit seinen Produkten und Dienstleistungen Märkte auf der ganzen Welt.

 

Duschen verbessern die Prozess- und Energie-Effizienz

 

Cologno hat außerdem ein Duschsystem von Kadant installiert, um Drähte und Filz effektiver reinigen zu können. Ein elektromechanisch oszillierendes Gerät wird unterhalb der Duschen montiert, so dass sich die Oszillationsgeschwindigkeit proportional zur Maschinengeschwindigkeit ändert. Die Duschen bieten nun eine einheitliche Abdeckung für maximale Reinigungseffizienz.

 

Verbesserungen bei Pressengewebe und Hochdruckduschen

 

Die neue Duschenkonfiguration hat bereits die Effizienz im Bereich der Presse verbessert, und die Faserstandzeit wurde um 20 Tage verlängert. Da die Kontamination nicht die Gewebezwischenräume ausgefüllt, verlängert die optimierte Entwässerung die Standzeit des Gewebes. Außerdem wurden bessere Schichtprofile erreicht.

 

Verschmutzte Streifen auf dem Gewebe treten nicht mehr auf, da ein automatisches Bürstensystem die gesamte Reinigung von Düse und Rohr im Rahmen eines programmierten Zyklus übernimmt. Seit der Inbetriebnahme waren die Düsen stets sauber und niemals verstopft. Das Personal muss die Bürsten nicht mehr von Hand drehen.

 

Franco Masotina meint dazu: „Das wichtigste Ergebnis des neuen Duschsystems ist die Trockenheit des Papiers nach dem Pressen.“ Wir verfügen nun über bessere CD-Profile da die Entwässerung auf der gesamten Drahtbreite gleichmäßig erfolgt. Die Reinigung verlängert die Standzeit des Gewebes.“