Könnte ein Oktopus das Profil der amerikanischen Papiermühle DePere verändern?

Das Kadant-Stoffreinigungssystem Octopus™ hat die Leistungsfähigkeit einer älteren Maschine so weit verbessert, dass diese mit modernen Ofentrocknern mit Spülaufsätzen mithalten kann.“ – Jim Jilek, Regionaltechniker, Depere

Jilek weiter: „Dieser Radialverteiler bietet höhere Qualität und ermöglicht die Steigerung der Produktion sowie weitere Energie-Einsparungen. Außerdem profitieren wir von einer besseren Wickelleistung, wenn wir die Bänder einschneidend.“

 

Ein gleichmäßiger Lauf in der gesamten Papiermaschine ist gleichbedeutend mit einer höheren Ausgabequalität da keine Unebenheiten mehr auftreten. Die Trocknung erfolgt effizienter, da sie auf Basis der Gleichmäßigkeit erfolgt. Eine übermäßige Trocknung tritt nicht auf, das Papier keine Erhebungen und Vertiefungen aufweist.

 

Wichtige Merkmale:

  • Einheitlicher Querstrom/Papiergewicht zu Stoffauflauf, unabhängig von der Gesamtdurchflussrate
  • Ausgleichseingriffe des Bedieners infolge von Durchflussänderungen sind nicht erforderlich.
  • Druckpulsationen werden gedämpft.
  • Lufteinschlüsse werden reduziert.
  • Die Flockengröße wird reduziert.

 

Wichtige Vorteile des Octopus-Systems

  • Verbesserte Produktqualität, Gleichmäßigkeit und Ausgabe
  • Keine Anpassung des mechanischen Schnitts mehr, höhere Sicherheit
  • Weniger Verwicklungen am trockenen Ende
  • Geringeres Basisgewicht, geringere Materialkosten
  • Niedrigere Energiekosten

 

Geringere Variabilität bei der CD-Gewichtsverteilung führt zu geringeren Bogen- und Feuchtigkeitsabweichungen. Diese Änderungen führen zu erheblichen Energie-Einsparungen aufgrund von effizienterer Pressung und besserem Flächenkontakt in den Trocknerabschnitten.


Wurde in der Vergangenheit am Ende der Maschine ein schlechtes Profil erkannt, mussten an deren Anfang manuelle Einstellungen vorgenommen werden. Dies war zeitaufwändig und nicht sehr effizient, da ein bestimmtes Maß an Variabilität im Laufe der Zeit auftritt, wenn Anpassungen vorgenommen werden.

 

Jilek weiter: „da der Anfangsbereich der Maschine sehr heiß und daher und daher kein besonders angenehmer Arbeitsplatz ist, waren manuelle Profilanpassungen stets problematisch, auch für sehr erfahrene Bediener. nun kontrollieren unsere Teams einfach die Messungen an den Bildschirmen des Leitstands und überlassen dem Octopus-System die Anpassung. Ausgezeichnete CD-Profile sind aufgrund dieser Änderung die Norm.“

 

Vereinfachung

Jilek: „Die Arbeiter am Ende der Maschine überwachen nun das Profil und die CD-Verteilung, die nun am DCS angezeigt wird. Sie sehen jederzeit eine sehr genaue Synopse des Profils. Darüber hinaus erhalten Sie Rückmeldungen von den Arbeitern im Bereich der Aufwicklung, sodass Gewichtsvariationen schnell und effizient ausgeglichen werden können.“

 

Wechsel zum radialen Ansatz in 8 Stunden

Krueger und Jilek weisen stolz darauf hin, dass für die Umrüstung nur eine Unterbrechung von 8 Stunden erforderlich war. Nach der Installation läuft der Ofentrockner reibungsloser als je zuvor, so dass es zu weniger Störungen bei Produktion und Ausgabe kommt.

 

Krueger: „Sorgfältige Planung mit dem Team von Kadant ermöglichte uns die Entwicklung einer Strategie für die schnelle Inbetriebnahme.“