Les sacs industriels de Cartiera Del Chiese se taillent une part sur les marchés émergents

 

Cartiera del Chiese, une usine familiale de production de sacs en papier Kraft située près de Milan, dans le Nord de l'Italie, trouvent toujours une niche pour ses sacs en papier Kraft recyclables, largement grâce à une approche entrepreneuriale des marchés et un engagement affirmé dans les technologies de pointe.

 

Enzo Fenotti, Président et co-fondateur de Cartiera del Chiese, insiste sur le fait qu'une petite usine doit être très concentrée et créative pour réussir : « l'intérêt de nos matériaux bruts, combinés à des technologies vertes haute performance et de gains d'énergie, nous a permis de renforcer la place de la société dans la compétition qui règne sur les marchés émergents ».

 

Fenotti attribut une grande partie de cette réussite aux équipements de production de pâte à papier recyclée fourni par Kadant, un partenaire stratégique depuis plusieurs décennies. Cartiera del Chiese possède quatre dispositifs de production de pâte à papier, et bientôt, ils utiliseront tous la turbine Helisoft Kadant, ce qui permettra de réduire les coûts énergétiques de 30 %.

 

Niveau supérieur avec recyclage des fibres

Enrico Fenotti, Directeur des ventes et du marketing, et fils du co-fondateur, joue un rôle clé dans la stratégie : « Nos grands sacs industriels pour le ciment sont considérés comme étant de niveau supérieur. Ils nous ont permis de remporter une part de marché important sur les marchés en voie de développement, comme en Afrique du Nord ou en Europe de l'Est ».

 

Un matériau brut peu coûteux devient une richesse

La qualité du matériau brut sélectionné par Cartiera del Chiese est réellement très élevée, même si la contamination des plastiques et différents débris peuvent lui donner un aspect peu qualitatif. Enzo Fenotti commente : « Le développement et la coopération aux côtés de Kadant Lamort nous a permis de produire une fibre longue de qualité exceptionnelle et de bénéficier d'avantages en termes de performances et de coûts ». Le traitement doux des fibres longues continue, de la production de pâte à papier jusqu'à l'affinage et à la filtration. Les fibres courtes reçoivent elles aussi une attention spéciale, avant d'être recombinées avec les fibres longues.

 

Évolution du dispositif de production de pâte à papier

Selon Giovanbattista Beretta, Directeur de l'usine de Cartiera del Chiese, le compresseur était d'un bloc. Il est maintenant divisé. La première section transporte les matériaux bruts jusqu'à la seconde partie. À une vitesse inférieure, avec possibilité de réglage de la vitesse grâce à un inverseur dans le moteur, la production de pâte à papier se produit à environ 40 °C.

 

« Nous sommes toujours ouverts aux nouveautés. Un partenariat de longue durée avec Kadant Lamort, basé sur la confiance, est idéal à nos yeux. Lorsqu'ils ont des nouveautés à proposer, nous évaluons soigneusement le potentiel et souvent nous devenons des pionniers ».


Beretta indique que les ingénieurs et les spécialistes des applications Kadant Lamort sont constamment disponibles pour comprendre leurs besoins et leur proposer de nouvelles possibilités. « Les papiers recyclés forts à traitement humide étaient difficiles à produite, mais désormais, ce n'est plus un problème. De même, les plastiques contaminés, ou les fusions à chaud, peuvent être très difficiles à séparer de la fibre. Là encore, Kadant nous à aider à surmonter ce problème épineux ».

 

Le rotor du dispositif de production de pâte à papier Helisoft est fait d'une seule pièce en acier inoxydable solide. Sa forme garantit la circulation complète de la pâte avec l'uniformité la plus élevée possible.

 

Lorsque les fibres recyclées et l'eau sont introduites, la production de pâte à papier très régulière permet une friction élevée entre les fibres. Il en résulte un niveau de défibrage supérieur avec l'uniformité la plus élevée possible.