Cologno получает волокна и вывозит пух вместо тонн воды

 «Благодаря нашей новой системе массоподготовки, мы извлекаем высококачественные волокна из мусора низкого качества. Кроме того, мы вывозим на свалки легкий мусор и больше не платим за тонны воды», - Франко Мазотина, генеральный директор компании Cartiera di Cologno S.p.A..

Cartiere di Cologno, производитель бумаги для гофрирования в Милане (Италия), применяет новый подход, чтобы максимально извлекать волокна из высокозагрязненного мусора, отделяя пластик, так что в итоге крошечные мелкие кусочки выглядят как пух одуванчика – благодаря этому при утилизации мусор содержит очень мало воды или волокон.

 

Это обеспечивает намного большую экономию при использовании сырья, а также позволяет значительно сократить массу вывозимого мусора (до 70%), т.е. компания добивается значительной экономии расходов. Кроме того, производственный процесс выполняется более гладко, так как загрязняющие вещества лучше контролируются.

 

Говорит Франко Мазотина, генеральный директор компании Cartiera di Cologno S.p.A.: «Если ваша компания занимается переработкой мусора, то вы стремитесь максимально извлекать все полезные элементы из мусора во время сортировки для повторного использования.  Благодаря нашей новой системе массоподготовки мы можем эффективно извлекать высококачественные волокна из мусора низкого качества».

 

В 2009 году компания модернизировала систему массоподготовки, приобретя оборудование компании «Кадант». Эти инвестиции должны были окупиться благодаря снижению расходов на электричество и техническое обслуживание.

 

Джакомо Мазотина (сын Франко), начальник производства, добавляет: «После монтажа новой системы массоподготовки удалось значительно сократить расходы на техобслуживание. После пуска в производство мы не заменили ни одной детали на машине, и уже почти год выполняем только плановое техническое обслуживание. Это впечатляющий результат, учитывая уровень загрязняющих веществ в массе, которая перерабатывается. Кроме того, мы получаем высокий выход волокон и снизили энергозатраты, поэтому можно легко увидеть преимущества этой продукции».

 

Комментарии Луки Бальдо, управляющего директора по Италии Kadant Lamort: «Благодаря системе очистки массы Float Purger, в частности, удается отделять волокна и одновременно избегать фрагментации загрязняющих веществ. Более высокое качество волокнистой массы позволило снизить износ оборудования на последующих этапах обработки, особенно на этапе сортировки. Контейнеры могут эксплуатироваться дольше».

 

В течение более чем 70 лет три поколения семьи Мазотина на севере Италии собирают и сортируют бумагу, пластмассу, строительный мусор, а сейчас даже конфиденциальные банковские документы. Компания ведет основную деятельность в Европе, хотя их продукты и услуги сейчас представлены на рынках всего мира.

 

Промывка обеспечивает дополнительную эффективность обработки и повышает энергоэкономичность

 

Компания Cologno также установила систему промывки производства «Кадант», которая позволяет более эффективно очищать волокна и войлочные материалы. На орошающих головках устанавливается электромеханическое колебательное устройство, благодаря чему скорость осциллятора изменяется пропорционально скорости машины. Орошающие головки обеспечивают более равномерную промывку, что позволяет добиться максимального очищающего эффекта.

 

Усовершенствования системы прессования материала и промывки под высоким давлением

 

Новая система промывки позволила более эффективно прессовать материал, что увеличило срок эксплуатации материалов на 20 дней. Так как загрязняющие вещества не заполняют внутренние полости материала, оптимизированное высушивание увеличивает его срок эксплуатации. Также удалось создать более качественные профили листов.

 

Исчезли грязные потеки на материале, так как автоматический привод щеток управляет всем процессом очистки насадок и трубок в соответствии с программируемым временным циклом. Со времени пуска в производство насадки остаются чистыми и не забивались. Персоналу фабрики больше не нужно вращать щетки вручную.

 

По мнению Франко Мазотина, «наибольшее преимущество новой системы промывки – это сухость спрессованной бумаги. Сейчас нам удается создавать более качественные поперечные профили, так как волокно равномерно просушивается по всей ширине. Очистка позволяет продлевать срок эксплуатации материалов».