Может ли система Octopus изменить репутацию американской бумажной фабрики DePere?

Система обработки массы Octopus™ компании Kadant позволила повысить производительность более старого оборудования, так что оно может конкурировать с напорными баками разжижения в современных бумагоделательных машинах» - Джим Джилек, региональный инженер, бумажная фабрика DePere (США)

Джилек продолжает: «Этот радиальный направляющий аппарат обеспечивает более высокое качество, а также повышает производительность и снижает энергопотребление. Нам также удается добиться большей производительности для мотальных машин, когда разрезаются ленты».

 

Более равномерный ход внутри всей бумагоделательной машины позволяет добиться большего выхода бумаги первого качества, так как мы больше не сталкиваемся с бумагой разной толщины. Просушивание стало более эффективным, так как оно более равномерное и больше нет пересушивания из-за из-за неровностей на поверхности картона.

 

Основные характеристики:

  • Обеспечивает равномерное отношение скорости листа к базовому весу в напорном баке, независимо от общей скорости движения
  • Оператору больше не нужно балансировать агрегат при изменении скорости движения
  • Снижает скачки давления
  • Сокращает количество увлеченного воздуха
  • Снижает размер флоккул

 

Основные преимущества системы Octopus

  • Более высокое качество продукции, соблюдение стандартов и более высокий выход
  • Больше не нужно регулировать механическое разрезание, что повышает безопасность
  • Меньше переплетающихся рулонов на выходе сухой продукции
  • Более низкая базовая масса, снижение расходов на материал
  • Снижение расходов на электроэнергию

 

Большая однородность при распределении веса бумаги поперечной резки позволяет снизить отклонения в размерах листа и количестве влаги. Эти изменения приводят к значительной экономии электроэнергии, так как процесс прессования становится более эффективным и улучшается лицевой контакт на этапах высушивания.


В прошлом, когда обслуживающий персонал видел, что профиль получается низкого качества, нужно было вручную регулировать настройки напорного бака. Это занимало время и не позволяло добиваться эффективных результатов, так как случались определенные отклонения в качестве до того, как регулировались настройки. 

 

Джилек добавляет: «Так как напорный бак имеет высокую температуру и возле него неудобно работать, регулировка профиля вручную всегда была связана с проблемами, даже для очень квалифицированных рабочих.  Сейчас наши рабочие просто считывают данные на экранах в комнате управления, после чего система Octopus сама вносит изменения. Высокое качество поперечного профиля стало нормой благодаря этому изменению».

 

Упрощение жизни

Джилек говорит: «Обслуживающий персонал сейчас отслеживает отклонения в профиле и качестве бумаги на экране системы управления. Они могут в любой момент времени получить точную информацию о состоянии профиля. Кроме того, они получают данные от операторов мотальных машин, так что любые отклонения в массе можно быстро и эффективно устранять».

 

Переход к радиальному подходу за 8 часов

Крюгер и Джилек гордо подчеркивают, что для модернизации потребовалось только 8 часов простоя. После монтажа бумагоделательная машина работает более эффективно с меньшим количеством сбоев в производстве и выходе продукции.

 

Комментарий Крюгера: «Тщательное планирование совместно с представителями фирмы Kadant позволило разработать стратегию для быстрого начала работы».